1. Ûnderskiede troch skimmeltemperatuer
1)Thermyske foaming:
Nei't it casting foltôge is, wurdt de foarm yn in oven pleatst op 220-250℃(net minder as 180℃), en nei't de reaksje foltôge is, wurdt it útnommen en ûntslein.
Foardielen: lege foam tichtens, goede waarmte fergrizing prestaasjes, gjin ferlet fan aparte iepeningen.De skimmelkosten binne leech.
Neidielen: hege enerzjyferbrûk.It vent gat is maklik te produsearjen "mushroom holle", resultearret yn in soad ôffal fan gemyske materialen.Letter skjinmeitsjen op it terrein en ûnderhâld fan apparatuer binne lestiger.
2)Kâlde foaming
It is algemien ûntwurpen as inmulti-stasjon draaitafel produksje line.De skimmel wurdt oer it generaal ferwaarme oant 45-70℃troch in mal temperatuer masine, en dan demold neidat de skomjende reaksje is foltôge troch it PU-materiaal te jitten.Nei it ûntmanteljen moat it produkt in foambrekker brûke om it gat te iepenjen.Foardielen: Leech enerzjyferbrûk, skjinne apparatuer en maklik ûnderhâld Neidielen: De apparatuer is komplisearre en de apparatuerkosten binne heech.Foam termalisaasje prestaasjes is gemiddeld.
2. Ûnderskiede troch oerflak adsorption
1) Neaken foam:
Neamd yn tsjinstelling ta it konsept fan adsorpsje en skomjen, sil de stof net foarôf pleatst wurde yn 'e skimmel, en it oerflak fan it skuimde produkt is de PU-laach.Noedels wurde allegear gearstald nei ferwurking.Passazjiersauto's brûke meast dit skomjende proses.
2) Adsorpsje foaming
Foardat it gieten, pleatse de stof earst yn 'e foarmholte, meitsje it folslein fit troch suction en adsorpsje, en dan it PU-materiaal.Nei it skomjen is de oerflaklaach fan it getten PU-produkt strak oan 'e stof ferbûn.Sitten foar bouwmasjines binne mear kâns om dit skomjende proses te brûken.
3. Ûnderskiede troch hurdens
1) Foam mei ien hurdens:
It is de ienfâldichste foaming, single formule, single pouring, gjin oare auxiliary middels, en de foam produkten presintearre hawwe mar in inkele hurdens.
2) Foam mei dûbele hurdens
Foam mei dûbele hurdens is it ferkeappunt fan in protte lúkse auto's.It ritgebiet is sêfter, en de stipegebieten oan beide kanten binne hurder, wat mear treast kin leverje.De manier om dit te berikken is it sitplakken en de twa kanten fan it gebiet te brûken om apart te jitten, en it ûnderskied te meitsjen fan dûbele hurdens as meardere hurdens fan it produkt troch de mal yn 'e hoeke te pleatsen, in materiële trog ta te foegjen tusken de twa wjukken en it sitplakken gebiet, en it tafoegjen fan inserts oan beide kanten fan it skom..Dit skomjende proses kin ek berikke trije hurdens, mar oer it algemien net mear.Yn 'e yndustry wurdt it ek wol dûbeldichte skuiming neamd, wat eins in slip fan 'e tonge is.It doel fan it proses is om ferskillende hurdens te krijen, net tichtens.En soms kin ien tichtens twa ferskillende hurdens meitsje.Fabrikanten dy't dit skomjende proses behearskje, moatte oer it generaal wurde útrist mei technysk personiel dy't betûft binne yn it oanpassen fan de kombinaasjematerialen, om't se de wizigingen en oanpassingen fan meardere formules behearskje moatte.
Post tiid: Oct-17-2022